Utilisation de capteur électrostatique dans la chaîne de production d'ensemble d'affichage à cristaux liquides
les besoins de client
1. Des données électrostatiques peuvent être tracées complètement.
2. suivi en temps réel des données d'électricité statique.
3. La collecte de données et le système électrostatiques de stockage sont sans problème reliés.
4. la prévention d'électricité statique améliore la productivité et réduit le taux défectueux.
Opération de projet
Position d'installation de capteur 1 : La bande de conveyeur d'inspection visuelle de BROUILLARD entre dans le bras robotique, et l'électricité statique est éliminée par la barre d'ion. Après que le bras robotique déchire le film, le capteur est détecté. Après que la détection soit effectuée à la position de caméra, peut-il déterminer si on élimine l'électricité statique ? Et jugez si la barre d'ion fonctionne normalement ?
Position d'installation de capteur 2 : Après que l'écoulement de la chaîne de production, l'écran d'affichage à cristaux liquides et le plat de contre-jour soient assemblés et serti par replis, et le senseur est-il installé à la position d'assemblée pour détecter si l'électricité statique est produite pendant l'assemblée ? Quelle est la valeur électrostatique ? Répond-elle aux exigences du département d'ESD ?
Position d'installation de capteur 3 : Installez le capteur dans l'inspection visuelle manuelle d'AOI dans l'épaisseur UV. Le modèle de NOTA: du produit détecte l'électricité statique par le capteur après que l'électricité statique soit éliminée, et si l'électricité statique répond aux exigences d'ESD pendant l'opération manuelle.
Installation terminale tenue dans la main : Affichage en temps réel des données dynamiques détectées par des senseurs par le terminal tenu dans la main. Pour empêcher l'électricité statique à l'avance, installez le suppresseur dans la position appropriée de travail pour répondre aux exigences du département d'ESD.
Ce qui précède a été accompli pendant la première phase du projet, et le système de contrôle d'ionisation d'IMS a été installé pendant la deuxième phase pour réaliser l'amarrage avec le système kanban du fabricant.
